1、保护膜粘接剂（胶水）的原理
具有粘弹性的聚合物
贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大。
撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高。
粘接性能（粘性）：T<A<C<K。
初粘力（tack）、粘接力（adhesion） 、内聚力（cohesion） 、粘基力（keying）。
2、影响粘性的主要因素
润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。
分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。
渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。
3、基材薄膜的制备
吹塑、流延、压延。
4、基材薄膜的表面处理
电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼。
涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。
1、不同的表面需要不同的粘性；
2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；
3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；
4、厚度与粘性的合理搭配；
5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；
6、保护膜选型的终极原则：充分测试。
1、了解被粘帖材料的特性
材质：如钢材，铝材，塑料，玻璃等。
表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等。
后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等。
2、其他要求：使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否。
